Infästning i spindeln
Det koniska skaftet sätter sig i maskinens matchande fäste och ger en självhållande friktionspassning. Ett slitet eller skadat fäste kan återställas med en morsekonbrotsch för finbearbetning innan verktyget monteras.

En brotsch med koniskt skaft är ett styvt finbearbetningsverktyg för förstoring och dimensionering av förborrade hål. Ett morsekonskaft sätter sig direkt i en matchande spindel eller ett matchande fäste, vilket minskar antalet gränssnitt jämfört med ett cylindriskt skaft i en chuck.
Det koniska skaftet sätter sig i maskinens matchande fäste och ger en självhållande friktionspassning. Ett slitet eller skadat fäste kan återställas med en morsekonbrotsch för finbearbetning innan verktyget monteras.
Den fasade skärspetsen styr in brotschen i pilothålet.
Den direkta infästningen bidrar till momentöverföringen och begränsar slirning när konan och fästet är rena och korrekt monterade.
Raka eller spiralformade spånkanaler för bort spånen medan stödfaserna dimensionerar och finbearbetar hålet.

Brotschens koniska skaft monteras direkt i en kompatibel spindel eller ett kompatibelt fäste för god koncentricitet och momentöverföring. Endast skaftet är koniskt; koniska hål kräver en konisk brotsch för metall.
Ger styvhet som begränsar utböjningen vid maskinell brotschning.
Ger en yta för utdrivning med utdrivarkil och kan gripa i maskinens medbringning, beroende på fästets utformning.
Raka, högerspiralformade och vänsterspiralformade utföranden uppfyller olika krav på hål och spånflöde.
Bidrar till måttkontroll och finbearbetning av den inre ytan.
Beläggningar anpassade till applikationen kan förbättra slitstyrkan och minska friktionen.
| Specifikation | Intervall / Detaljer |
|---|---|
| Diameterområde | 1/4" till 3"; standard- och metriska storlekar finns |
| Skafttyp | Morsekona, standard MK1 till MK5 |
| Spånkanalstyp | Rak, högerspiral eller vänsterspiral |
| Drivtyp | Platt medbringartunga |
| Tolerans | H7 eller OEM-specifikationer |
| Operationstyp | Maskinell brotschning i kompatibla konfästen |
| Material / Beläggning | Bäst för | Nyckelfördelar |
|---|---|---|
| HSS (snabbstål) | Lågkolhaltigt stål, aluminium och allmänt arbete. | Segt, ekonomiskt substrat för tyngre snitt. |
| Med hårdmetallskär | Abrasiva legeringar och kontinuerlig produktion. | Styva skäreggar ger slitstyrka i krävande applikationer. |
| TiN-/TiAlN-beläggning | Bearbetning vid hög temperatur och torrbearbetning, beroende på arbetsstycket. | Beläggningar anpassade till applikationen minskar friktionen och bidrar till att begränsa slitaget på skäreggen. |
HSS betonar seghet och god ekonomi, konstruktionen med hårdmetallskär ger samma eggstyvhet och slitstyrka som hårdmetallbrotschar, och TiN- eller TiAlN-beläggningar kan hantera friktion och värme när de anpassas till applikationen.
Ger vridmoment och styv spindelinfästning för finbearbetning av hål med större diameter.
Använder direkt infästning i konfästet för kontrollerad vertikal brotschning.
Monterar brotschar med koniskt skaft i kompatibla dubbdockefästen för axiell dimensionering av hål.

Dimensionerar större hål i gjutjärnsstativ i verkstäder inom allmän tillverkning, där en styv infästning är viktig.
Finbearbetar djupa cylinder- och vätskekanaler med direkt anslutning till spindeln.
Förstorar förborrade hål i tjocka sektioner med kompatibla radialborrmaskiner.
Finbearbetar lagerhus där hålstorlek och maskinens styvhet är viktiga; stiftförband mellan kugghjul och axel finbearbetas med en konisk stiftbrotsch.
Ett koniskt skaft monteras direkt i ett kompatibelt maskinfäste utan separat borrchuck eller spännhylsa. Det kan förbättra styvheten och momentöverföringen samtidigt som kastet från gränssnitten minskar.
Den platta medbringartungan ger en anliggningsyta för utdrivning med utdrivarkil och kan gripa i en medbringning i kompatibla spindelkonstruktioner.
För in den angivna utdrivarkilen i spindelns spår så att kilen trycker mot medbringartungan och driver ut konan. Följ maskintillverkarens anvisningar.
TiAlN kan ge värme- och slitstyrka vid bearbetning av lämpliga gjutjärn eller stål, men valet av beläggning bör ta hänsyn till arbetsstycke, kylstrategi, skärhastighet och matning.
Specialalternativen kan omfatta skaftprofiler, skärdiametrar, spånkanalslängder och applikationsspecifik geometri; alternativ för skaft och verktygsutförande beskrivs i designguiden för brotschar.
Bauron Precision Tools erbjuder design- och ingenjörsstöd för skaftprofiler, skärdiametrar, spånkanalsgeometri, substrat och beläggningar. Dela maskinfäste, hålmått, arbetsstyckets material och produktionskrav för granskning.
Kontakta ingenjör