Inledande borrning
Den främre delen fungerar som en borr och tar upp hålet till grovdiameter.

En kombinationsbrotsch förenar borrning och brotschning i ett och samma skärverktyg. Precis som andra borrbrotschar tar den här konstruktionen upp det första hålet och finbearbetar det sedan utan verktygsbyte eller separat indexering.
Den främre delen fungerar som en borr och tar upp hålet till grovdiameter.
Den efterföljande delen med spånkanaler dimensionerar det nyborrade hålet till slutmått.
Båda skärdelarna har samma axel, vilket minskar den uppriktningsvariation som kan uppstå mellan separata uppspänningar för borrning och brotschning.

Kombinerar borrning och brotschning för att minska cykeltiden.
Begränsar uppriktningsskillnader mellan borrdelen och finbearbetningsdelen. När ett befintligt hål i stället ska styra skärningen följer styrda brotschar det ursprungliga hålets axel.
Minskar maskinens stilleståndstid mellan borrning och brotschning.
Bidrar till spånevakuering från båda skärzonerna.
Kan innefatta stegade diametrar, koner eller applikationsspecifika hålprofiler när de tillverkas som specialbrotschar.
Är konstruerad för att motstå utböjning under de kombinerade krafterna från borrning och brotschning.
| Specifikation | Intervall / Detaljer |
|---|---|
| Diameterområde | 1/8" till 1-1/2", med specialdiametrar tillgängliga |
| Typ av borrdel | Spiralborrgeometri eller slipad spets |
| Brotschdel | Raka, spiralformade eller stegade profiler |
| Skafttyp | Cylindriskt, morsekona eller Weldon |
| Tolerans | Precisionsslipad enligt OEM- eller kundspecifikation |
| Antal spånkanaler | Varierar med verktygsdiametern |
| Material / Beläggning | Bäst för | Nyckelfördelar |
|---|---|---|
| Solid hårdmetall | Produktion med hög hastighet och i stora volymer. | Ger hårdhet och slitstyrka vid kontinuerliga cykler. |
| Koboltstål (HSS-Co) | Allmän användning och avbrutna snitt. | Ger seghet och värmebeständighet vid borrning. |
| Titanaluminiumnitrid (TiAlN) | Torrbearbetning och krävande skärförhållanden. | Kan minska friktion och påkletning på skäreggarna. |
Solid hårdmetall ger slitstyrka i stabil produktion i stora volymer, koboltstål ger seghet vid allmän skärning och avbrutna snitt och TiAlN kan minska friktion och påkletning.
Kör automatiserad borrning och brotschning i en enda verktygscykel.
Använder kombinationsverktyg för att minska cykeltiden i produktion i stora volymer.
Finbearbetar hål i roterande cylindriska arbetsstycken i automatiserade cykler.

Borrar och finbearbetar monteringshål i motorkomponenter i en cykel.
Tar upp och finbearbetar hål för tätt passande fästelement inom flyg- och rymdindustrin.
Med kombinationsbrotschar i borrcyklerna slås två skärsteg samman, vilket minskar cykeltiden och ökar genomflödet i automatiserade linjer.
Stöder produktion inom allmän tillverkning där cykelhastighet och konsekvens från hål till hål är centrala processkrav.
Genom att kombinera båda operationerna minskar cykeltiden, och borrdelen och finbearbetningsdelen hålls på samma axel utan verktygsbyte.
Applikationsspecifika verktyg kan konstrueras för material från lågkolhaltigt stål och aluminium till härdat rostfritt stål och flyg- och rymdlegeringar genom val av lämpligt substrat och beläggning. Designguiden för brotschar beskriver hur brotschens geometri anpassas till varje arbetsstyckesmaterial.
Borrdelen och brotschdelen slits på olika sätt, så verktygslivslängden kan skilja sig från den hos en separat borr och maskinbrotsch. Fördelen med kortare cykeltid måste vägas mot detta slitagebeteende.
Maskinens styvhet, en precisionsverktygshållare och ett kylvätskeflöde som för bort spån från båda skärzonerna påverkar den resulterande uppriktningen och dimensionen.
Ett specialverktyg kan kombinera flera stegade diametrar, koniska partier eller särskilda faser i en och samma skärsekvens. När hålet redan är borrat finbearbetar en dedikerad stegbrotsch de stegade diametrarna i stället.
Bauron erbjuder design- och ingenjörsstöd för kundanpassade diametrar, steg- eller konprofiler, skaft, spånkanalsgeometrier, substrat och beläggningar för kombinationsverktyg. Dela den kompletta hålritningen och cykelkraven för teknisk granskning.
Kontakta ingenjör