Spiralformad skjuvande verkan
Vinklade stödfaser går successivt i ingrepp med hålväggen, vilket bidrar till rundheten och minskar vibrationerna när skärförhållandena är lämpliga.

En spiralspånkanalbrotsch är ett verktyg för precisionsfinbearbetning av hål vars spånkanaler är vinklade i förhållande till verktygsaxeln. De spiralformade eggarna skär successivt och kan överbrygga kilspår, tvärhål och andra inre avbrott med mindre tendens att haka upp sig än en brotsch med rak spånkanal.
Vinklade stödfaser går successivt i ingrepp med hålväggen, vilket bidrar till rundheten och minskar vibrationerna när skärförhållandena är lämpliga.
Spiralformade spånkanaler spänner över kilspår, tvärborrade oljekanaler och axiella spår för att minska risken att eggen hakar upp sig.
En vänsterspiralbrotsch trycker spånen framåt i genomgående hål, medan högerspiralformade spånkanaler drar spånen bakåt ur sackhål.
Slipade cylindriska stödfaser dimensionerar och finbearbetar hålväggen medan skäreggarna avlägsnar den återstående bearbetningsmånen.

Spiralgeometrin fördelar skärtrycket och bidrar till att begränsa vibrationer.
Verktyg anpassade till applikationen kan ge ytfinish på Ra 0,4–0,8 μm och samtidigt bidra till hålets rundhet och rakhet.
Vinklade spånkanaler överbryggar kilspår och tvärhål för att minska risken för att verktyget hakar upp sig, eggskador och repor.
Spiralformade spånkanaler leder bort spånen från den aktiva skärzonen och bidrar till att skydda den färdiga hålväggen.
Slipade substrat i solid hårdmetall eller HSS-Co ger eggbeständighet vid brotschning i produktion.
| Specifikation | Intervall / Detaljer |
|---|---|
| Diameterområde | 0.040" till 1-1/2"+; metriskt 1,0 mm till 38 mm+ finns |
| Spiralutföranden | Vänsterspiral för genomgående hål eller högerspiral för sackhål |
| Toleransklass | H7, H8 eller kundanpassade gränser +0.0001" / -0.0000" |
| Antal spånkanaler | 3, 4, 6 eller 8 spiralformade spånkanaler, beroende på håldiameter |
| Skafttyper | Rakt cylindriskt, morsekona eller förstärkt CNC-skaft |
| Operationstyp | Precisionsdimensionering och finbearbetning av hål samt brotschning av hål med avbrott |
| Material / Beläggning | Bäst för | Nyckelfördelar |
|---|---|---|
| Solid hårdmetall | Rostfritt stål, titan, härdade stål och gjutjärn. | Hög styvhet begränsar utböjningen och bidrar till noggrann diameterkontroll i stabila uppspänningar. |
| HSS-Co (kobolt) | Medelstora volymer, avbrutna snitt och sega stål. | Slagseghet bidrar till att minska eggflisning vid avbrutna snitt. |
| TiAlN-/AlTiN-beläggning | Legerade stål, rostfritt stål och högtemperaturlegeringar. | Varmhårdhet skyddar skäreggarna mot värme och abrasivt slitage. |
| DLC-/ZrN-beläggning | Aluminiumlegeringar, koppar, mässing och plaster. | Ytor med låg friktion bidrar till att minska skärningsskador och påkletning på eggen. |
Solid hårdmetall betonar styvhet och slitstyrka, HSS-Co ger ökad seghet för avbrutna snitt och de angivna beläggningarna hanterar värme, nötning, friktion eller materialvidhäftning när de matchas mot arbetsstycket.
Möjliggör automatiserade rutiner för precisionsfinbearbetning av hål i 3-, 4- och 5-axliga maskiner.
Använder drivna eller fasta verktygsstationer för axiell brotschning av små svarvade komponenter.
Ger kontrollerade uppspänningar för dimensionering av hål i verktygsrum, fixturer och formar.

Brotschar hål med tvärborrade oljekanaler, kilspår och korsande inre kanaler.
Finbearbetar hål för styrstift, lagertappar och ventilhål till angivna toleranser.
Finbearbetar hål i hydrauliska ventilblock där spånkontroll och hålgeometri är viktiga.
Förbereder monteringshål för bärande bussningar och manöverdon inom verktyg och bearbetning för flyg- och rymdindustrin.
Spiralformade spånkanaler går successivt i ingrepp och överbryggar tvärhål, kilspår och avbrutna snitt med mindre tendens att haka upp sig, vilket bidrar till hålets rundhet och ytfinish.
Välj vänsterspiral med högerskärning för genomgående hål så att spånen trycks framåt. Välj en högerspiralformad spiralbrotsch för sackhål så att spånen dras tillbaka mot hålets ingång.
En utgångspunkt är cirka 2 % till 3 % av håldiametern, till exempel 0.010" till 0.015" på ett hål på 0.500". Den slutliga månen bör valideras för material, diameter och uppspänning.
Verktyg i finkornig solid hårdmetall med TiAlN- eller AlTiN-beläggning kan specificeras för förhärdade stål och nickellegeringar i det angivna området 55–60 HRC, beroende på arbetsstycke och process.
Alternativen för specialbrotschar med spiralformade spånkanaler kan omfatta diametrar utanför standard, spiralvinklar, ingångsfaser, skaft med förlängd räckvidd och slitskyddande beläggningar baserat på tillverkningsritningar.
Bauron erbjuder design- och ingenjörsstöd för specialskärverktyg, inklusive val av geometri, spiralriktning, spånkanalskonfiguration, substrat och beläggning. Dela hålmått, avbrott, arbetsstyckets material och krav på ytfinish för granskning.
Kontakta ingenjör