Utborrning och gängning av motorblock
Utborrnings- och gängverktyg bearbetar cylindrar och gängade detaljer i motorblock av aluminium och gråjärn, medan portningsverktyg profilerar insugs- och avgasportar i cylinderhuvuden.
Fordonstillverkning
CNC-verktyg för fordonsindustrin: höghastighetsprecision för massproduktion
Skärverktyg för högvolymtillverkning av motor-, transmissions-, broms-, chassi- och elbilskomponenter.
Applikationsöversikt
Så används CNC-verktyg inom fordonstillverkning
Fordonsproduktion kombinerar korta cykeltidsmål och hög avverkning med repeterbar bearbetning av komponenter i gjutjärn, aluminium och härdat stål. Verktygen i varje CNC-maskin i fordonsindustrins produktion måste hålla dessa mål genom långa serier med hög volym. Verktyg för närliggande sektorer som tunga maskiner och robotik finns under våra branschlösningar.
- 5
- Bearbetningsoperationer som täcks
- 4
- Rekommenderade verktygsfamiljer
- 4
- Materialgrupper för arbetsstycken
- Utborrning och gängning av motorblock
- Fräsning av växellådsdrev och axlar
- Finbearbetning av bromsskivor och bromsok
- Fräsning av batterihöljen för elbilar
Bearbetningsoperationer
Fordonsindustri: så stöder CNC-verktyg produktionen
Fräsning av växellådsdrev och axlar
Kilspårs- och laxstjärtfräsar bearbetar drivkilspår och inre banor på transmissionsaxlar för högt vridmoment.
Finbearbetning av bromsskivor och bromsok
Flerskäriga pinnfräsar utför finbearbetningspass på bromsskivor av gjutjärn och bromshus av aluminium, medan jobberlängdsborrar tar hand om allmänna monteringshål.
Fräsning av batterihöljen för elbilar
Högeffektiva grovbearbetningsverktyg avverkar material från stora batteritråg och strukturhöljen av strängpressad aluminium.
Kilspårsfräsning av drivlinsaxlar
Fräsar med förskjutna tänder bearbetar drivkilspår och hjälper samtidigt till att dämpa vibrationer på kraftiga axlar.
Arbetsstyckskrav
Material och krav vid CNC-bearbetning inom fordonsindustrin
Bearbetning inom fordonsindustrin omfattar gjutna metaller, smidda legeringar och härdade komponenter och kräver verktygsgeometrier och beläggningar som är anpassade för kallsvetsning, nötning, höga spånbelastningar och repeterbar produktion.
Gjutaluminium (A356 och A380)
Polerade spånkanaler med stor spånvinkel och lågfriktionsbeläggningar som DLC hjälper till att minska kallsvetsning på eggen och spånsvetsning. I gängade hål tränger rullformande gängtappar undan aluminiumet i stället för att skära det, så att inga spån blir kvar i hålet.
Segjärn och gråjärn
Hårda, slitstarka hårdmetallsubstrat hjälper till att stå emot det abrasiva slitaget från gjutmaterial.
Smidda legerade stål (4140 och 8620)
AlTiN-belagda grovbearbetningsgeometrier klarar spårfräsning och profilering med hög spånbelastning.
Härdade legeringar för drivlinan
Finkorniga hårdmetallverktyg stöder bearbetning av förhärdade kugg- och axeldetaljer.
Verktygsval
Fordonsindustri: vanligt använda CNC-verktyg
Spånbrytarpinnfräsar
Klarar kraftig materialavverkning i komponenter av segt stål och aluminium.
Visa verktygKilspårsfräsar med förskjutna tänder
Bearbetar woodruffkilspår i transmissionsaxlar för högt vridmoment med minskade vibrationer.
Visa verktygSpiralspånkanalbrotschar
Finbearbetar hål för styrstift, ventilstyrningshål och andra detaljer med snäv passning.
Visa verktygKoniska pinnfräsar
Bearbetar släppvinklar i gjutformar för motordetaljer och formar för transmissionsdetaljer.
Visa verktygProcessresultat
Fördelar med applikationsmatchade CNC-verktyg
Optimerade cykeltider
Högmatningsutföranden kan öka avverkningen och minska bearbetningstiden per detalj när processen är stabil.
Repeterbar produktion
Konsekvent verktygsgeometri och kontrollerat slitage ger repeterbara mått genom automatiserade produktionsserier.
Längre verktygslivslängd
PVD-beläggningar kan motstå abrasivt slitage och friktion, vilket kan minska antalet verktygsbyten och verktygskostnaden per detalj.
Renare kantkvalitet
Mikroslipade skäreggar kan minska gradbildningen och behovet av efterföljande manuell gradning.
Tekniska frågor
Fordonsindustri: vanliga frågor om CNC-verktyg
Vilka toleranser kan CNC-verktyg uppnå på fordonsdetaljer?
Uppnåbara toleranser beror på maskin, uppspänning, material, verktygsslitage, termisk stabilitet och kontrollprocess. Applikationsspecifika verktyg kan stödja snäva mått på motor-, transmissions- och bromsdetaljer i en kontrollerad produktionsprocess.
Vilka material bearbetas ofta inom fordonstillverkning?
Vanliga material är gjutaluminium, segjärn, smidda stållegeringar, kolfiberkompositer för prestandakarosser och strängpressad aluminium för elbilsstrukturer.
Hur kan verktyg begränsa löseggsbildning i motorblock av aluminium?
Polerade spånkanaler, stora spånvinklar och lågfriktionsbeläggningar av DLC eller ZrN hjälper till att minska aluminiumvidhäftning och spånsvetsning vid skäreggen.
Kan specialverktyg stödja fordonslinjer med hög volym?
Flerstegs formfräsar, maskinbrotschar med specialdiameter och belagda pinnfräsar kan tas fram utifrån detaljens geometri, takttidsmål, maskinkapacitet och strategi för verktygsbyten.
Applikationsgranskning
Begär en offert Begär en offert på CNC-verktyg för fordonstillverkning
Diskutera skärverktyg för fordonsindustrin, specialformfräsar för drivlinan eller produktionsverktyg för er bearbetningslinje. Med detaljritningar och produktionsvolymer till hands kan ni begära en offert på specialverktyg.
Verktygsstöd för er tillverkningsprocess
Design- och ingenjörsteamet på Bauron Tools kan granska specialformgeometri, brotschmått, beläggningar och processbegränsningar för bearbetningsapplikationer inom fordonsindustrin.
Kontakta ingenjör