Fickfräsning av robotarmsegment
Pinnfräsar för hög matning avverkar material från strukturella aluminiumgjutgods för att skapa viktbesparande inre fickor.
CNC-verktyg för robotik och automation
CNC-verktyg för automation: precision för nästa generations robotik
Precisionsskärverktyg för bearbetning av lätta strukturarmar, hus för vågväxlar (harmonic drive), aktuatorhårdvara, ändeffektorer och sensorkåpor.
Applikationsöversikt
Så används CNC-verktyg inom robotik och automation
Tillverkning inom robot- och automationsindustrin kombinerar snäv dimensionskontroll, fickfräsning för högt förhållande mellan hållfasthet och vikt, borrning av små detaljer, spårfräsning och stabil ytfinbearbetning i aluminium, legerat stål, rostfritt stål, kompositer och tekniska polymerer. Närliggande sektorer, bland annat elektronik och fordonsindustri, täcks av våra branschlösningar.
- 5
- Bearbetningsoperationer som täcks
- 4
- Rekommenderade verktygsfamiljer
- 4
- Materialgrupper för arbetsstycken
- Fickfräsning av robotarmsegment
- Fräsning av vågväxel- och växelhus
- Mikroborrning av sensorhus
- Fasning och spårfräsning av aktuatorfästen
Bearbetningsoperationer
Robotik och automation: så stöder CNC-verktyg produktionen
Fräsning av vågväxel- och växelhus
Precisionspinnfräsar och formverktyg bearbetar kuggdetaljer, splinespår och lagersäten i drivhus för robotar.
Mikroborrning av sensorhus
Mikroborrar i solid hårdmetall med liten diameter tar upp täta mönster av små hål i optiska och taktila sensorkåpor och hjälper samtidigt till att kontrollera grader.
Fasning och spårfräsning av aktuatorfästen
Dubbelvinkelfräsar och kilspårsfräsar tar upp fasningar och drivspår på kompakta servomotorfästen. Gängade genomgående hål kan borras och gängas med ett och samma verktyg med kombinationsmaskin-gängtappar.
Profilering av ändeffektorer och gripdon
CNC-fräsverktyg profilerar specialanpassade pneumatiska gripfingrar och vakuumverktygsplattor för repeterbar montering.
Arbetsstyckskrav
Material och krav vid CNC-bearbetning för robotik
Automationsverktyg för komponenttillverkning måste klara högt belastade strukturmetaller och lätta, slitande kompositer, så fräsens geometri, kärnstyvhet, spånkanalsfinish och beläggning måste anpassas till arbetsmaterialet.
Flygaluminium (7075-T6 / 6061-T6)
Polerade spånkanaler med stor spånvinkel och DLC- eller ZrN-beläggning främjar spånevakueringen och hjälper till att minska materialsvetsning.
Höghållfasta legerade stål (4140 / 8620)
Värmebeständiga AlTiN-belagda fräsar klarar tung spårfräsning i drivaxlar och kugghjul. I svarvfräscenter gör drivna verktygshållare det möjligt att bearbeta planingar, tvärhål och kilspår på dessa axlar i samma uppspänning.
Kolfiber och lätta kompositer
Diamantbelagda eller finkorniga hårdmetallgeometrier hjälper till att skära slitande fibrer rent och begränsa delaminering.
Rostfria stål (304 / 316 / 17-4PH)
Pinnfräsar med styv kärna hjälper till att begränsa verktygets utböjning vid djup fickfräsning av renrumskompatibel robothårdvara.
Verktygsval
Robotik och automation: vanligt använda CNC-verktyg
Spånbrytarpinnfräsar
Evakuerar material vid djup fickfräsning i strukturarmar av aluminium.
Visa verktygKilspårsfräsar med förskjutna tänder
Fräser drivkilspår och låsringsspår i aktuatoraxlar och hjälper samtidigt till att kontrollera vibrationer.
Visa verktygSpiralspånkanalbrotschar
Finbearbetar hål för ledstift och lagersäten med kontrollerad spånevakuering.
Visa verktygSpetsiga graveringsfräsar
Skapar inriktningsmarkeringar, kalibreringsskalor och detaljnummer på robothus.
Visa verktygProcessresultat
Fördelar med applikationsmatchade CNC-verktyg
Snäv dimensionskontroll
Applikationsspecifika verktyg kan stödja exakt kugginriktning och montering av robotleder när de kombineras med en kapabel, stabil process.
Lätta och effektiva strukturer
Geometrier för djup fickfräsning möjliggör effektiv materialavverkning för lätta robotarmsstrukturer.
Gradkontroll
Vassa, mikroslipade eggar kan minska gradbildningen och behovet av efterföljande gradning på automationskomponenter.
Längre verktygslivslängd
Slitstarka beläggningar kan förlänga den användbara verktygslivslängden och sänka kostnaden per detalj i kontinuerlig produktion när de är rätt anpassade till applikationen.
Tekniska frågor
Robotik och automation: vanliga frågor om CNC-verktyg
Vilka toleranser kan CNC-verktyg uppnå för robotkomponenter?
Vissa kugg-, lagersätes- och inriktningsdetaljer kan ha toleransmål kring ±0.0001 in (±0,0025 mm), men den uppnåbara kapaciteten beror på maskin, uppspänning, verktyg, material, processkontroll och mätsystem.
Vilka material bearbetas ofta inom robotindustrin?
Vanliga material är aluminium 7075-T6 och 6061-T6, de legerade stålen 4140 och 8620, 17-4PH och andra rostfria stål, titan, kolfiberkompositer och tekniska plaster som PEEK.
Hur kan skärverktyg minska vibrationer på tunnväggiga robotarmar?
Varierande spiralvinklar, ojämn spånkanaldelning, förstärkta kärndiametrar, stabil uppspänning och kontrollerat verktygsingrepp kan bryta skärfrekvenserna och dämpa vibrationer vid djup fickfräsning.
Kan Bauron leverera kundanpassade CNC-verktyg för robotapplikationer?
Bauron kan utvärdera kundanpassade högmatningspinnfräsar, spårfräsar med förlängd räckvidd och specialbrotschar mot automationskomponentens ritning, material, maskin och processkrav.
Applikationsgranskning
Begär en offert Begär en offert på CNC-verktyg för robotik och automation
Diskutera pinnfräsar för robotarmar, fräsar för drivkomponenter, brotschar, graveringsverktyg eller specialverktyg för automation för er applikation. När detaljens konstruktion är fastställd kan ni begära en offert på specialverktyg för er automationskomponent.
Verktygsstöd för er tillverkningsprocess
Baurons ingenjörsteam kan granska specialgeometrier, räckviddskrav, hårdmetallsorter och specialbeläggningar när det tar fram specialverktyg i hårdmetall för svåra bearbetningsapplikationer inom robotik och automation.
Kontakta ingenjör