Anskärningslängd
Bottengängtappar med en anskärning på 1,5 till 2 gängor maximerar det användbara gängdjupet i sackhål. Mellananskärningar med 3 till 5 gängor fördelar skärbelastningen vid gängning av genomgående hål i hårda legeringar.
Teknisk guide för CNC-gängning
Designguide för CNC-gängtappar: precisionsgeometri för gängning i hög hastighet
Den här tekniska guiden går igenom grundprinciperna för gängtappsdesign, anskärningsgeometrier, spånkanalskonfigurationer och specialkonstruktion av högpresterande CNC-verktyg för invändig och utvändig gängning.
Teknisk översikt
Principer för konstruktion av högpresterande CNC-gängtappar
Att välja eller konstruera rätt geometri för en CNC-gängtapp är avgörande för exakt kontroll av flankdiametern, jämn ytfinish och för att förhindra verktygsbrott. Till skillnad från fräsning och borrning har invändig gängning med gängtapp en kontinuerlig skäregg i ingrepp längs komplexa gängprofiler med begränsat utrymme för spånavgång. Effektiva CNC-gängtappar balanserar kärnstyrka, släppningsvinklar, stigningstoleranser och styrning av spånriktningen.
Grundgeometri
Grundläggande parametrar i CNC-gängtappsdesign
Spånkanalsvinkel och spånriktning
Gängtappar med spiralspets trycker spånen framåt genom öppna genomgående hål. Gängtappar med spiralspånkanal och en spiralvinkel på 15° till 52° drar kontinuerliga spån uppåt ur djupa sackhål.
Gängsläppning och rygggeometri
Radiell släppning och flanksläppning minskar friktionen mellan gängtappens rygg och den nyskurna invändiga gängan, vilket förhindrar kallsvetsning och materialdragning.
Formande gängtappar
Rullformande gängtappar utan spånkanaler förskjuter metallen plastiskt utan att bilda spån och skapar höghållfasta gängor i sega material som aluminium, mässing och rostfritt stål.
Arbetsstyckesmaterial
Gängtappsgeometrier anpassade efter arbetsstyckets material
Aluminium och sega legeringar
Använd starkt positiva spånvinklar, polerade spånkanaler, DLC-beläggningar eller rullformande geometrier för att eliminera spånpackning och lödegg. Rullformande konstruktioner är ofta förstahandsvalet bland gängtappar för aluminium eftersom de inte bildar några spån.
Rostfria och varmhållfasta stål
Substrat av koboltlegerat HSS-Co eller solid hårdmetall, konstruktioner med avbruten gänga, spiralspånkanaler på 15°–30° och värmebeständiga AlTiN- eller nACo-beläggningar (PVD) klarar dessa material.
Härdade stål och gjutjärn
Gängtappar med rak spånkanal, neutrala spånvinklar och mikrohonade skäreggar tar upp kraftiga slagbelastningar utan mikroflisning av tänderna.
Kompositer och nötande polymerer
Gängtappar i mikrokornig solid hårdmetall med specialanpassade släppningsvinklar klarar det nötande slitaget från glasfiber utan att stigningen försämras.
Kundanpassad tillverkning
Maximal effektivitet med specialgängtappar
Standardgängtappar kan komma till korta i automatiserad höghastighetsproduktion eller vid bearbetning av icke-standardiserade gängprofiler. Vid konstruktion av specialgängtappar tillämpas dessa principer för verktygsdesign på specifika produktionsbegränsningar.
Kombinerad steggängning
Genom att slå samman fasning av gängan, borrning och gängning i ett verktyg kan spindelns cykeltid minskas.
Skräddarsydda gängprofiler
Specialalternativ omfattar toleranser för flankdiametern i GH/H-klass, förlängda skaft för räckvidd i djupa kaviteter samt Acme-, trapets- eller sågtandsgängor.
Invändig kylning genom verktyget
Spiralformade invändiga kylkanaler spolar ut spånen ur djupa sackhål och hjälper till att förhindra att gängtappen bryts vid urdragningen.
Gängtappstyper
CNC-gängtappar per kategori
Bauron tillverkar hela sortimentet av gängtappar, grupperade efter applikation. Varje kategoridiagram nedan visas tillsammans med de gängtappstyper som ingår i kategorin.
A. Gängtappar för allmänt bruk
Gängtappar för vardagligt bruk med olika anskärningslängder för genomgående hål och sackhål.
- Bottengängtappar — gängar nära botten av sackhål, minimal anskärning
- Mellangängtappar — medellång anskärning för allmänna gängbehov
- Ingångsgängtappar — lång ingång för att påbörja gängor i nya eller svåra hål
- Handgängtappar med rak spånkanal — mångsidiga gängtappar för manuellt bruk i mjukare material
- Maskinskruvgängtappar — precisionsgängor för maskinskruvar
B. Rör- och gasgängtappar
Gängtappar för säkra, täta gängor i rör och kopplingar.
- Rörgängtappar — gängar rör och kopplingar för säkra anslutningar
- Gasgängtappar — gastäta gängor för lufttäta tätningar
C. Rullformande gängtappar
Formar gängor genom att förskjuta materialet i stället för att skära.
- Rullformande gängtappar — idealiska för sega material som aluminium eller koppar
D. Gängtappar med spiralspånkanal och spiralspets
Spånstyrande geometrier för ren gängning i genomgående hål och sackhål.
- Gängtappar med spiralspets — trycker spånen framåt för ren gängning av genomgående hål
- Gängtappar med spiralspånkanal — leder spånen bakåt i sackhål
E. Specialgängtappar
Specialkonstruerade gängtappar för trånga utrymmen och kombinerade operationer.
- Gängtappar med böjt skaft — når trånga eller svåråtkomliga områden
- Kombinationsgängtappar — kombinerar borrning och gängning i ett verktyg
Skaftalternativ
Skaft- och verktygsutföranden
Varje gängtapp från Bauron kan tillverkas med det skaftgränssnitt som passar bäst för er maskin och hållare. Varje skafttyp nedan visas med hur den monteras och var den presterar bäst.
Cylindriskt skaft
- Profil: jämn cylindrisk form
- Fastspänning: i spännhylschuck eller borrchuck
- Bäst för: allmänna verktyg som borrar och pinnfräsar
Weldon-skaft
- Profil: cylindriskt med en slipad medbringarflata på skaftet
- Fastspänning: låsskruvar i en verktygshållare med sidolåsning
- Bäst för: verktyg som kräver högt vridmoment och säkert grepp
Dubbelt Weldon-skaft
- Profil: som ett Weldon-skaft men med två medbringarflator
- Fastspänning: förbättrat grepp i hållare med sidolåsning
- Bäst för: operationer med hög precision eller högt vridmoment
Gängat skaft
- Profil: cylindriskt skaft med gänga i änden
- Fastspänning: skruvas in i verktygshållare eller förlängningar
- Bäst för: gängning och brotschning
Koniskt skaft
- Profil: koniskt (t.ex. Morsekona)
- Fastspänning: passar i motsvarande konhylsor eller spindlar
- Bäst för: maskiner med koniska fästen
Reducerat skaft
- Profil: skaftdiametern är mindre än skärdiametern
- Fastspänning: standardspännhylsor eller chuckar
- Bäst för: när verktygsdiametern överstiger chuckens kapacitet
Tekniska frågor
Vanliga frågor
Vad är skillnaden mellan en skärande och en rullformande gängtapp?
En skärande CNC-gängtapp skjuvar metallen för att skapa invändiga gängor och bildar spån som måste evakueras. En rullformande gängtapp deformerar materialet plastiskt utan att bilda spån och ger starkare gängor utan problem med spånavgång i formbara metaller.
Vilka är fördelarna med specialgängtappar jämfört med standardgängtappar från lager?
Med specialgängtappar kan stigningstoleranser, halsräckvidd, ryggbredd och anskärning anpassas efter arbetsstyckets hårdhet, vilket bidrar till att förhindra att gängorna skjuvas av och förlänger verktygslivslängden i produktionen.
Kan Bauron tillverka kundanpassade CNC-gängverktyg i hårdmetall utifrån CAD-ritningar?
Ja. Bauron tillverkar skräddarsydda gängtappar i solid hårdmetall och HSS-Co, gängfräsar, steggängtappar och specialverktyg för gängprofiler direkt utifrån tekniska ritningar, med ett substrat som väljs bland de material för CNC-verktyg som passar ert arbetsstycke bäst.
Vilken beläggning är bäst för CNC-gängtappar i rostfritt stål?
Nanokompositbeläggningar av typen AlTiN och nACo ger värmebeständighet och smörjförmåga och skyddar gängtappens tänder mot värmeuppbyggnad och deformationshärdning vid gängning i rostfritt stål.
Källor
Standarder och referenser
De standarder och referensdokument som informationen på den här sidan bygger på. Länkarna öppnar utgivarens webbplats i en ny flik.
- ASME B94.9-2008 (R2023) — Gängtappar: slipad gänga med bilaga om skuren gänga (tum- och metriska storlekar) (öppnas i en ny flik)ASME
Omfattar nomenklatur, märkning samt mått- och toleranstabeller för gängtappar med raka spånkanaler, spiralspånkanaler och spiralspets, rörgängtappar och formande gängtappar.
- ISO 5967:1981 — Gängtappar och gängning — Nomenklatur för huvudtyperna och terminologi (öppnas i en ny flik)ISO
Referensnomenklatur för de viktigaste typerna av gängtappar och terminologin för gängning, avsedd för både användare och tillverkare av gängtappar.
- ISO 2857:1973 — Gängtappar med slipad gänga för ISO-metriska gängor med toleranserna 4H till 8H och 4G till 6G, grov och fin stigning — Tillverkningstoleranser för den gängade delen (öppnas i en ny flik)ISO
Fastställer tillverkningstoleranser för gängtappar med slipad gänga som skär ISO-metriska invändiga gängor i toleransklasserna 4H–8H och 4G–6G.
- ISO 965-1:2026 — ISO-metriska gängor för allmänt bruk — Toleranser — Del 1: Principer och grunddata (öppnas i en ny flik)ISO
Toleranssystemet för ISO-metriska gängor (M), som definierar de toleransklasser, t.ex. 6H, som gängade hål tillverkas efter.
- ISO 228-1:2000 — Rörgängor för förbindningar som inte tätar i gängan — Del 1: Mått, toleranser och beteckning (öppnas i en ny flik)ISO
Anger profil, mått, toleranser och beteckning för cylindriska (G) rörgängor för mekaniska förbindningar i storlekarna 1/16 till 6.
Applikationsstöd
Samarbeta med Bauron kring speciallösningar för gängning
Söker ni kundanpassade CNC-gängtappar, specialiserade gängfräsar eller högeffektiva lösningar för gängning av hål till er verkstad? Rådgör med en applikationsingenjör från Bauron eller skicka er gängspecifikation och begär en offert på specialverktyg.
Från applikationsdetaljer till ett produktionsklart verktyg.
Bauron arbetar med tillverkare för att granska verktygsgeometri, substrat, beläggning, räckvidd, maskinförhållanden och produktionskrav för standard- och kundanpassade CNC-verktyg.
Skicka in era krav